铸造模具的加工基础是什么样的
青岛铸造模具按使用对象分类，可以分为很多种，例如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等多种模具，青岛铸造模具加工过程中，首先要确定一定的加工基础，从而确保青岛铸造模具在日后使用时不出现突然报废的情况，其具体加工基础内容如下：
1、主要是关于生产工艺路线的拟定，定位基准的选择。
2、掌握车削、铣削、磨削、刨削等加工方法，掌握不同表面的加工方法掌握加工基准的选用原则。
3、了解铸造模具的常用材料;
掌握模具不同部位零件的各自选材原则;了解不同铸造工艺模具的选材原则。具有不同作用的零件选用不同的材料。模具典型零件的加工掌握模具导向零件得到加工工艺;了解板类零件的加工工艺;掌握成形零件的加工工艺。重点：导向零件及成形零件的加工。
4、用Pro/E软件进行三维CAD工艺模型设计，运用Anycasting软件进行工艺模拟分析，预测缺陷，优化工艺设计，再返回Pro/E完成模具设计，然后直接转入数控加工CAM，从而有效缩短新产品的开发周期，提高设计的可靠性。
5、材料成型及控制工程是一个大的专业，其中又分为四个方向，分别是焊接、磨具、铸造和塑性。这四个小专业的专业基础课都差不多一样，但是到后期焊接就不同于其他三个方向了，焊接主要是学习金属材料的焊接性能，焊接设备以及不同的焊接方法。而磨具则侧重于设计，要求掌握一定的绘图技能。
作为模具加工过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本，使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。
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